亞臨界萃取設備是一種基于溶劑在亞臨界狀態(tài)下進行萃取的工業(yè)裝置，其核心在于通過控制溫度和壓力，使溶劑保持液態(tài)的同時兼具高溶解性和滲透性。以下是其工作原理的詳細解析：

　　1.設備核心組成

　　亞臨界萃取系統(tǒng)通常由以下關鍵部件構成：

　　萃取罐：耐壓密閉容器，用于裝載原料與溶劑，進行萃取反應。

　　溶劑循環(huán)系統(tǒng)：包括溶劑儲罐、泵、管道，負責溶劑的輸送、加壓及循環(huán)使用。

　　分離罐：通過減壓或升溫實現(xiàn)溶劑與提取物的分離。

　　冷凝回收系統(tǒng)：將汽化的溶劑冷凝為液態(tài)，回收再利用。

　　控制系統(tǒng)：PLC或DCS系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數(shù)。

　　2.工作原理流程

　�。�1）溶劑加壓液化

　　加壓過程：通過高壓泵將氣態(tài)溶劑（如丁烷、丙烷）加壓至0.3-0.7 MPa，使其在常溫或略高溫度（如40-60℃）下液化。

　　液化目的：液態(tài)溶劑具備更高的溶解能力，同時保持低黏度，利于滲透原料。

　�。�2）原料預處理

　　原料經粉碎、干燥后裝入萃取罐，增加與溶劑的接觸面積。

　�。�3）動態(tài)/靜態(tài)萃取

　　動態(tài)萃取：液態(tài)溶劑持續(xù)泵入萃取罐，形成流動循環(huán)，加速溶解目標成分（如油脂、色素）。

　　靜態(tài)萃取：溶劑與原料在密閉罐中浸泡，通過擴散作用緩慢提取（適用于熱敏物質）。

　�。�4）溶劑與提取物分離

　　減壓分離法：降低系統(tǒng)壓力至常壓，溶劑瞬間汽化（沸點降低），留下提取物。

　　升溫分離法：微升溫度（避免破壞熱敏成分），促使溶劑揮發(fā)，分離提取物。

　�。�5）溶劑回收

　　汽化的溶劑經冷凝器冷卻液化，返回溶劑儲罐循環(huán)使用，回收率可達95%以上。

　　亞臨界萃取設備通過低溫、低壓、密閉循環(huán)的設計，在保障安全的前提下實現(xiàn)高效、環(huán)保的提取過程，尤其適用于熱敏性、高附加值*產物的工業(yè)化生產。